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解決方案
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液壓元件試驗臺的設計理念
發(fā)布日期:2015-3-12 瀏覽次數(shù):4458
一般而言，液壓元件試驗臺主要由高壓液壓泵、檢測儀表以及液壓閥件等三大主要部分構(gòu)成，該試驗臺能夠提供高壓油源，對各種元件進行檢測，并采集液壓元件的各種性能參數(shù)。
另外，液壓技術(shù)已經(jīng)廣泛應用生產(chǎn)生活中的各個領(lǐng)域，并獲得了較大發(fā)展，因此，液壓元件試驗設備的需求數(shù)量也相應隨之增加。在液壓設備不斷增多的情況下，生產(chǎn)、科研、軍隊等不同領(lǐng)域擁有自己的液壓元件試驗臺是大勢所趨。液壓元件試驗臺能夠?qū)ιa(chǎn)領(lǐng)域生產(chǎn)的各種液壓元件產(chǎn)品以及非生產(chǎn)領(lǐng)域使用的各種液壓元件性能進行有效的檢測，進而掌握更加真實與客觀的技術(shù)信息，利于對液壓設備進行比較全面的評估。液壓元件的檢測需要專門的設備或者試驗室，因此，簡單而又具有較高操作性的設計理念正是進行液壓元件試驗臺設計時孜孜追求的，過于復雜化的液壓元件試驗臺設計理念不僅會增加試驗臺費用，而且還會增加了解和操作試驗臺的難度。
為了讓相關(guān)工作人員有比較科學的液壓元件試驗臺設計理念，玖容結(jié)合自己的工作經(jīng)驗，提出了一種設計簡單、操作性強的液壓元件試驗臺的設計理念，拋磚引玉，希望為相關(guān)人員提供有益的借鑒。
1、液壓元件試驗臺的設計理念簡述。
設計液壓元件試驗臺沒有固定和統(tǒng)一的標準，但是一般情況下該試驗臺包括機械技術(shù)、液壓技術(shù)、電氣控制技術(shù)、傳感器技術(shù)、儀表技術(shù)以及計算機技術(shù)等諸多技術(shù)種類，它的主要功能就是對各種液壓缸、液壓泵、液壓馬達以及液壓閥等元件的性能狀況進行測試，并采集液壓元件的各種性能參數(shù)。
液壓試驗臺的原理是由液壓泵將油箱中的液壓油增壓經(jīng)過液壓系統(tǒng)，供給被試液壓元件，通過調(diào)節(jié)各液壓控制閥達到被試元件所需要的試驗狀態(tài)，測試記錄其性能。為了滿足被試元件的試驗要求，就要根據(jù)液壓標準按不同的液壓原理進行技術(shù)選型設計。
在試驗臺的選擇方面需要重視以下問題：
第一，明確試驗臺的最大被試元件;
第二，明確試驗臺的各項試驗參數(shù)，例如，試驗臺的系統(tǒng)油液過濾精度、最大壓力、最大流量，可調(diào)范圍等;
第三，綜合以上兩點，最后明確該試驗臺的配置情況，并據(jù)此確定試驗臺的試驗原理。
試驗臺分單一元件專用試驗臺和多種液壓元件綜合試驗臺。結(jié)構(gòu)設計分整體和分體試驗臺。整體試驗臺的優(yōu)點是設備比較緊湊，占地面積小，使用方便。缺點是油源機組不能隔離，噪聲比較大。分體試驗臺的優(yōu)點是油源機組可隔墻設計，減少聲音。缺點是要現(xiàn)場配管施工，造價較高。不同的配置(如采用進口元器件或國產(chǎn)元器件)、壓力的高低、流量的大小以及不同的結(jié)構(gòu)等，也決定了試驗臺的價格的高低。
如果明確了液壓元件試驗臺用途的液壓原理，接下來便需要認真考慮通過何種途徑將液壓原理拆分為組成液壓元件試驗臺所必須的實物構(gòu)成部分。
在本質(zhì)上來講，以上考慮的過程便是液壓元件試驗臺設計思路的形成過程。至此，筆者可以將以上設計思路分解為以下幾個環(huán)節(jié)：明確液壓原理→進行原理拆分→配置實物構(gòu)成部分→實物組成→液壓元件試驗臺成型。
2、液壓元件試驗臺的配置布局
筆者結(jié)合自己的經(jīng)驗，在液壓元件試驗臺進行分析和研究之后，建議將液壓元件試驗臺進行如下劃分比較合理、簡單：
(1)、多功能試驗操作臺多功能試驗操作臺將被試件連接基板、手動操作手柄、外接油口以及指針式(或者數(shù)字式)儀表等設備進行集成。該操作平臺在整個液壓元件試驗臺中占有非常重要的地位，同時由于該操作平臺是試驗臺的核心部分，因而也發(fā)揮著非常關(guān)鍵的作用。例如，為了保證整個液壓元件試驗臺具有良好的視覺觀感，對多功能試驗操作臺進行設計時就必須要確保其美觀耐看;同時，液壓元件試驗臺的功能是否完善、機電配合是否流暢、人機關(guān)系操作是否科學等等均會在該操作平臺得到體現(xiàn)。通俗來講，多功能試驗操作臺對整個液壓元件試驗臺的作用，就相當于人臉對人的作用，因此在設計時必須要細致、合理，充分體現(xiàn)人性化要求。
(2)、被試元件的共用油源系統(tǒng)該系統(tǒng)主要集成油箱、管路、閥塊、主泵機組、補油泵機組和控制泵機組及冷卻器，加熱器等，可以根據(jù)不同需求進行配置。這是一個可隔離可隱蔽的設計部位，它是給各類液壓被試元件提供液體流量，滿足被試元件功率大小的部分，也是提供補油、控制及冷卻存油散熱除污的地方。設計時可考慮隔墻設計或房間設計。
(3)、馬達試驗專用架體被試泵及馬達臺架，扭矩儀，被試油缸臺架及被試閥安裝架等被試元件專用臺架，它將被試馬達、扭矩儀和加載泵，電機，控制閥等元件連接在一起，組成一個功能系統(tǒng)，在試驗時該液壓系統(tǒng)提供壓力流量及檢測功能，驅(qū)動被試元件動作，體現(xiàn)被檢測參數(shù)，完成試驗機能。
(4)、液壓泵試驗專用架體被試泵安裝架、扭矩儀、電機。這也是被試元件專用臺架，它是將被試液壓泵、扭矩儀和電機組合在一起，利用出口調(diào)壓的原理，測試液壓泵容積效率和機械效率性能。
(5)、液壓缸試驗專用架體該架體為液壓缸專用，主要由臺架、加載器、被試缸、傳感器等四部分構(gòu)成，其主要功能就是對負載效率進行測試。但是該架體不僅較長，而且較大。
(6)、電氣控制專用架體該部分，允許用戶依照自己的實際需求進行選擇性的配置。該部分主要就是一個由計算機進行控制的電氣控制平臺，其主要的構(gòu)成部分包括：計算機采集設備、電控操作按鈕或者開關(guān)、比例控制旋鈕或者開關(guān)、以及各種數(shù)據(jù)的指示裝置(溫度、轉(zhuǎn)速、壓力、流量、扭矩以及濾油器報警指示等等)。由于具有較高的科技含量，該部分能夠?qū)崿F(xiàn)對液壓元件的遠距離調(diào)控操作(7)、配電柜液壓元件試驗臺供電執(zhí)行器都在這里。它是由刀閘、空開保險裝置、變頻調(diào)速器、電機電纜等組成。根據(jù)被測元件的參數(shù)范圍確定的試驗臺功率的大小，電機的多少，整體的空間布局，來決定選用配電柜的各設置。
玖容結(jié)束語：本文主要探討了液壓元件試驗臺的設計理念，并根據(jù)該設計理念對液壓元件試驗臺的配置布局情況進行了淺顯的說明�？傮w看來，基于該設計理念的液壓元件試驗臺具有設計簡單、操作性強等優(yōu)點，能夠為相關(guān)工作人員提供有益的借鑒。
另外，液壓技術(shù)已經(jīng)廣泛應用生產(chǎn)生活中的各個領(lǐng)域，并獲得了較大發(fā)展，因此，液壓元件試驗設備的需求數(shù)量也相應隨之增加。在液壓設備不斷增多的情況下，生產(chǎn)、科研、軍隊等不同領(lǐng)域擁有自己的液壓元件試驗臺是大勢所趨。液壓元件試驗臺能夠?qū)ιa(chǎn)領(lǐng)域生產(chǎn)的各種液壓元件產(chǎn)品以及非生產(chǎn)領(lǐng)域使用的各種液壓元件性能進行有效的檢測，進而掌握更加真實與客觀的技術(shù)信息，利于對液壓設備進行比較全面的評估。液壓元件的檢測需要專門的設備或者試驗室，因此，簡單而又具有較高操作性的設計理念正是進行液壓元件試驗臺設計時孜孜追求的，過于復雜化的液壓元件試驗臺設計理念不僅會增加試驗臺費用，而且還會增加了解和操作試驗臺的難度。
為了讓相關(guān)工作人員有比較科學的液壓元件試驗臺設計理念，玖容結(jié)合自己的工作經(jīng)驗，提出了一種設計簡單、操作性強的液壓元件試驗臺的設計理念，拋磚引玉，希望為相關(guān)人員提供有益的借鑒。
1、液壓元件試驗臺的設計理念簡述。
設計液壓元件試驗臺沒有固定和統(tǒng)一的標準，但是一般情況下該試驗臺包括機械技術(shù)、液壓技術(shù)、電氣控制技術(shù)、傳感器技術(shù)、儀表技術(shù)以及計算機技術(shù)等諸多技術(shù)種類，它的主要功能就是對各種液壓缸、液壓泵、液壓馬達以及液壓閥等元件的性能狀況進行測試，并采集液壓元件的各種性能參數(shù)。
液壓試驗臺的原理是由液壓泵將油箱中的液壓油增壓經(jīng)過液壓系統(tǒng)，供給被試液壓元件，通過調(diào)節(jié)各液壓控制閥達到被試元件所需要的試驗狀態(tài)，測試記錄其性能。為了滿足被試元件的試驗要求，就要根據(jù)液壓標準按不同的液壓原理進行技術(shù)選型設計。
在試驗臺的選擇方面需要重視以下問題：
第一，明確試驗臺的最大被試元件;
第二，明確試驗臺的各項試驗參數(shù)，例如，試驗臺的系統(tǒng)油液過濾精度、最大壓力、最大流量，可調(diào)范圍等;
第三，綜合以上兩點，最后明確該試驗臺的配置情況，并據(jù)此確定試驗臺的試驗原理。
試驗臺分單一元件專用試驗臺和多種液壓元件綜合試驗臺。結(jié)構(gòu)設計分整體和分體試驗臺。整體試驗臺的優(yōu)點是設備比較緊湊，占地面積小，使用方便。缺點是油源機組不能隔離，噪聲比較大。分體試驗臺的優(yōu)點是油源機組可隔墻設計，減少聲音。缺點是要現(xiàn)場配管施工，造價較高。不同的配置(如采用進口元器件或國產(chǎn)元器件)、壓力的高低、流量的大小以及不同的結(jié)構(gòu)等，也決定了試驗臺的價格的高低。
如果明確了液壓元件試驗臺用途的液壓原理，接下來便需要認真考慮通過何種途徑將液壓原理拆分為組成液壓元件試驗臺所必須的實物構(gòu)成部分。
在本質(zhì)上來講，以上考慮的過程便是液壓元件試驗臺設計思路的形成過程。至此，筆者可以將以上設計思路分解為以下幾個環(huán)節(jié)：明確液壓原理→進行原理拆分→配置實物構(gòu)成部分→實物組成→液壓元件試驗臺成型。
2、液壓元件試驗臺的配置布局
筆者結(jié)合自己的經(jīng)驗，在液壓元件試驗臺進行分析和研究之后，建議將液壓元件試驗臺進行如下劃分比較合理、簡單：
(1)、多功能試驗操作臺多功能試驗操作臺將被試件連接基板、手動操作手柄、外接油口以及指針式(或者數(shù)字式)儀表等設備進行集成。該操作平臺在整個液壓元件試驗臺中占有非常重要的地位，同時由于該操作平臺是試驗臺的核心部分，因而也發(fā)揮著非常關(guān)鍵的作用。例如，為了保證整個液壓元件試驗臺具有良好的視覺觀感，對多功能試驗操作臺進行設計時就必須要確保其美觀耐看;同時，液壓元件試驗臺的功能是否完善、機電配合是否流暢、人機關(guān)系操作是否科學等等均會在該操作平臺得到體現(xiàn)。通俗來講，多功能試驗操作臺對整個液壓元件試驗臺的作用，就相當于人臉對人的作用，因此在設計時必須要細致、合理，充分體現(xiàn)人性化要求。
(2)、被試元件的共用油源系統(tǒng)該系統(tǒng)主要集成油箱、管路、閥塊、主泵機組、補油泵機組和控制泵機組及冷卻器，加熱器等，可以根據(jù)不同需求進行配置。這是一個可隔離可隱蔽的設計部位，它是給各類液壓被試元件提供液體流量，滿足被試元件功率大小的部分，也是提供補油、控制及冷卻存油散熱除污的地方。設計時可考慮隔墻設計或房間設計。
(3)、馬達試驗專用架體被試泵及馬達臺架，扭矩儀，被試油缸臺架及被試閥安裝架等被試元件專用臺架，它將被試馬達、扭矩儀和加載泵，電機，控制閥等元件連接在一起，組成一個功能系統(tǒng)，在試驗時該液壓系統(tǒng)提供壓力流量及檢測功能，驅(qū)動被試元件動作，體現(xiàn)被檢測參數(shù)，完成試驗機能。
(4)、液壓泵試驗專用架體被試泵安裝架、扭矩儀、電機。這也是被試元件專用臺架，它是將被試液壓泵、扭矩儀和電機組合在一起，利用出口調(diào)壓的原理，測試液壓泵容積效率和機械效率性能。
(5)、液壓缸試驗專用架體該架體為液壓缸專用，主要由臺架、加載器、被試缸、傳感器等四部分構(gòu)成，其主要功能就是對負載效率進行測試。但是該架體不僅較長，而且較大。
(6)、電氣控制專用架體該部分，允許用戶依照自己的實際需求進行選擇性的配置。該部分主要就是一個由計算機進行控制的電氣控制平臺，其主要的構(gòu)成部分包括：計算機采集設備、電控操作按鈕或者開關(guān)、比例控制旋鈕或者開關(guān)、以及各種數(shù)據(jù)的指示裝置(溫度、轉(zhuǎn)速、壓力、流量、扭矩以及濾油器報警指示等等)。由于具有較高的科技含量，該部分能夠?qū)崿F(xiàn)對液壓元件的遠距離調(diào)控操作(7)、配電柜液壓元件試驗臺供電執(zhí)行器都在這里。它是由刀閘、空開保險裝置、變頻調(diào)速器、電機電纜等組成。根據(jù)被測元件的參數(shù)范圍確定的試驗臺功率的大小，電機的多少，整體的空間布局，來決定選用配電柜的各設置。
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